Ficha informativa
La industria minera en Chile se adapta a la disminución de leyes de mineral y alza de costos mediante el diseño de plantas concentradoras compactas, optimizando espacio y costos operativos.
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Contexto:
Patricio Muñoz, vicepresidente de comisionamiento para Sudamérica de Ausenco, presentó este enfoque en el Congreso Internacional de Mantenimiento Minero (Mapla-Mantemin) 2026. Otros expertos también expusieron sobre gestión y mantenimiento en la minería.
El proyecto Mantoverde de Capstone Copper es un ejemplo exitoso donde Ausenco lideró el EPC. Muñoz destacó que el diseño busca soluciones eficientes para mantenimiento sin depender de grandes infraestructuras.
Por qué importa:
La implementación de plantas concentradoras compactas permite una construcción más rápida y segura, reduce la huella de carbono y facilita futuras expansiones, mejorando la eficiencia operativa en la industria.
Datos clave:
- 67% del costo de una planta se concentra en movimiento de tierra, hormigón y acero.
- 33% corresponde a equipos.
- Reducción de superficie construida hasta un 35% en comparación con diseños convencionales.
- Año de operación de la planta Constancia: 2015.
La evolución de la minería en Chile
Este jueves 14 de mayo de 2026, la industria minera en Chile enfrenta un complejo escenario caracterizado por la disminución de las leyes de mineral y el alza de costos. Por ello, el diseño de plantas concentradoras compactas ha comenzado a migrar hacia modelos más eficientes. Esta tendencia busca optimizar el espacio físico y centrarse en la eficiencia, tanto en la inversión inicial como en los costos operativos a largo plazo.
Costos y eficiencia en el diseño
Según la industria, los benchmarking de proyectos demuestran que:
- El 67% del costo de una planta se concentra en movimiento de tierra, hormigón y acero.
- El 33% corresponde a equipos.
Esta distribución ha impulsado el desarrollo de diseños de menor tamaño, capaces de reducir significativamente el Capex y optimizar el Opex, incorporando consideraciones de mantenibilidad desde etapas muy tempranas.
Perspectivas desde Ausenco
Patricio Muñoz, vicepresidente de comisionamiento para Sudamérica de Ausenco, abordó este enfoque durante su participación en el Congreso Internacional de Mantenimiento Minero (Mapla-Mantemin) 2026. Muñoz afirmó que “la optimización general de una concentradora compacta permite una construcción más rápida y segura, pudiendo reducir la superficie construida hasta un 35% en comparación con diseños convencionales”. Además, destacó que esta menor superficie genera un impacto significativo en la reducción de la huella de carbono y facilita futuras expansiones.
Caso práctico: Proyecto Mantoverde
Un ejemplo concreto es el proyecto Mantoverde de Capstone Copper, donde Ausenco lideró el EPC (ingeniería, procura y construcción) de la planta concentradora. Gracias a un diseño innovador basado en una disposición más compacta y simplificada, el proyecto logró reducir significativamente su superficie de construcción en comparación con concentradoras tradicionales desarrolladas en Chile.
Nuevas formas de mantenimiento
Muñoz también añadió que el diseño Ausenco incorpora una nueva forma de entender el mantenimiento. En lugar de depender de grandes infraestructuras o espacios sobredimensionados, se busca soluciones eficientes y rentables que permitan realizar todas las actividades de mantenimiento de manera segura y efectiva.
Exposiciones destacadas en el congreso
Otros expertos de Ausenco participaron en el encuentro con exposiciones enfocadas en fortalecer la continuidad operacional. Entre ellas destacaron:
- “Gestión de integridad en sistemas críticos: integración de riesgo, operación y mantenimiento”, presentada por Miguel Pinto.
- “Maintenance Readiness: pilar fundamental del Operational Readiness”, a cargo de Antonio Velásquez.
- “Mantenimiento inteligente de activos eléctricos de alta tensión con herramientas geoespaciales”, expuesta por Pablo Iturrieta.
Adaptación a los desafíos del sector
La industria minera chilena está logrando adaptarse a sus mayores dificultades gracias a cambios innovadores que mejoran aspectos importantes. Muñoz expresó: “Otro caso de éxito es la planta concentradora Constancia de Hudbay en Perú, la cual entró en operación el año 2015 y a la fecha se mantiene como una de las plantas más eficientes del mercado”. Además, precisó: “Gracias a estas eficiencias, este modelo ha logrado alcanzar su capacidad de diseño en tiempos récord”.
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