Innovadora impresora 3D de barro transforma la construcción en Sudamérica

Innovadora impresora 3D de barro transforma la construcción

Se presentó una innovadora propuesta de impresión 3D de viviendas que utiliza materiales ecológicos. Agustín Gore, junto a su socio Gustavo Mutio, desarrolló una impresora capaz de construir casas con barro, tierra, fibras naturales y aguas. “Unimos saberes ancestrales e innovación tecnológica”, resumió Gore sobre su creación, que “es única en Argentina y América del Sur”. Este avance busca combatir el déficit habitacional, reducir el tiempo de construcción y minimizar los desperdicios.

Características del proyecto Barrobot

El proyecto, denominado Barrobot, emplea una mezcla local de:

• Arcilla
• Arena
• Paja picada
• Fibras naturales

La paja actúa como armadura, similar al hierro en el hormigón, evitando que el barro se agriete al secarse. Esta tecnología surgió hace cuatro años en el contexto del Covid-19. Al principio, la propuesta fue considerada incierta debido a la falta de financiamiento y pruebas concretas. “Conseguir financiamiento resultaba difícil porque todavía no existía una prueba concreta de que el sistema funcionara con barro”, admitió Gore.

Evolución y funcionamiento de la impresora 3D

Además, la impresora costaba 263.000 euros en Europa, lo que complicó aún más su desarrollo inicial. A lo largo del tiempo, el proyecto evolucionó desde una fase elemental hasta incorporar servomotores, controladores CNC y componentes más sofisticados. La impresora 3D opera dividiendo el diseño arquitectónico en capas horizontales y depositando el material siguiendo coordenadas precisas. Gore explicó: “Imprimimos todo de corrido y después recortamos las puertas y las ventanas. Ese material, luego se reutiliza. Acá no se desperdicia nada. Todo vuelve a pasar por la bomba”. Uno de los principales objetivos de esta tecnología es avanzar hacia un diseño sostenible y contribuir a resolver el déficit habitacional.

Ventajas de la automatización en la construcción

La automatización en la construcción permite reducir el tiempo de edificación y la mano de obra. Las paredes de una casa pueden tardar semanas en levantarse, mientras que la impresora 3D puede estructurarlas en cuestión de días. Se estima que la obra iniciada por Gore se completará en dos meses, aunque pueden surgir modificaciones por cuestiones técnicas o climáticas. Se prevé que el proyecto finalice en julio, sin incluir instalaciones finales y revestimientos.

Pioneros en la impresión 3D con barro

Gore afirmó: “Somos cuatro a nivel mundial que estamos imprimiendo con barro”. Su tecnología se posiciona como la primera impresora de casas en 3D de Sudamérica. Entre otros proyectos pioneros figura el TECLA en Massa Lombarda (Italia), donde la empresa WASP, junto al arquitecto Mario Cucinella, construyó el primer hábitat eco-sostenible del mundo impreso completamente con tierra cruda local.

Impacto ambiental y futuro de Barrobot

El aspecto más impactante de este hito tecnológico es que Barrobot es capaz de erigir los muros de una vivienda ecológica en cuestión de días, operando bajo un esquema de economía circular con cero desperdicios. Esta maquinaria automatiza la bioconstrucción utilizando una mezcla local de arcilla, arena y paja picada —esta última actuando como el hierro del hormigón— con la ventaja radical de que cualquier material sobrante o recortado se reintroduce inmediatamente a la bomba de extrusión.

Fases previas antes del levantamiento de muros

Antes de que la impresora comience a levantar los muros, se realizan hitos y pasos previos fundamentales:

• Investigación y Pruebas de Suelo:
• Análisis granulométrico: Se estudia la proporción de arcilla, limo y arena de la tierra local.
• Prueba de contracción: Se mide cuánto se encoge el barro al secarse para evitar futuras grietas.
• Estabilización de la mezcla: Se determina si el suelo necesita aditivos naturales (como cal, paja o enzimas) para ganar resistencia hidráulica.
• Modelado y Simulación Digital:
• Diseño bioclimático: Se programan las curvas y el grosor de las capas mediante software paramétrico.
• Cálculo estructural: Se simula digitalmente cómo resistirá la estructura los sismos y las cargas de viento.
• Código de impresión: El diseño se traduce a “G-code”, las instrucciones precisas que seguirá el robot extrusor.
• Logística y Montaje en el Sitio:
• Instalación de la impresora: Se ensamblan las grúas de pórtico o los brazos robóticos en el terreno excavado.
• Calibración del sistema: Se realizan pruebas de nivelación para asegurar que la máquina imprima de forma completamente simétrica.
• Montaje de la planta de mezcla: Se conectan las hormigoneras continuas y las bombas que transportarán el barro húmedo hacia la boquilla de la impresora.