El Complejo Siderúrgico del Mutún, ubicado en Puerto Suárez, está a punto de finalizar su construcción, con un impresionante avance del 93%. Este complejo destaca por su compromiso con la sostenibilidad ambiental y ha incorporado tecnología de última generación proveniente de ocho países diferentes: China, México, Estados Unidos, Italia, España, Alemania, Francia y Emiratos Árabes Unidos.
Tecnología innovadora para reducir las emisiones de CO2
Una de las tecnologías más destacadas implementadas en el complejo es el uso de hidrógeno como agente reductor en el proceso de producción. Esto ha permitido reducir casi por completo las emisiones de CO2. El dióxido de carbono generado es capturado y reintroducido en el reactor, logrando así un hierro con una pureza del 94%.
El Reactor Energiron ZR y la Planta de Reducción Directa del Hierro
Una de las instalaciones más relevantes es el Reactor Energiron ZR, que forma parte de la Planta de Reducción Directa del Hierro (DRI). Este equipo tiene como objetivo transformar pellets en hierro esponja, con una producción proyectada de 250.000 toneladas anuales.
Central Eléctrica: generación de energía y estabilización de la red eléctrica
La Central Eléctrica del complejo, equipada con diez motores alemanes, no solo generará la energía necesaria para la siderúrgica, sino que también podrá estabilizar la red eléctrica local al operar con gas. Esto contribuirá a un funcionamiento más ecológico y sostenible.
Planta de acería: una operación más limpia y eficiente
Otra innovación importante se encuentra en la planta de acería, donde se utilizarán hornos de inducción que minimizan el impacto ambiental. Estos hornos generan bajo nivel de ruido y polvo, asegurando así una operación más limpia y eficiente.
Producción y empleo: beneficios para el país
El Complejo Siderúrgico del Mutún, una vez en pleno funcionamiento, se estima que genere casi 200.000 toneladas de acero al año, lo que permitirá sustituir el 50% de las importaciones del país. Además, se espera que proporcione 700 empleos directos y más de 2.000 empleos indirectos. También se incluirá la producción de alambrón, materia prima indispensable para la fabricación de tuercas, tornillos, clavos, volandas y pernos.
